Барабанные гравиемойки

Барабанные гравиемойки применяют для промывки гравия, щебня и других зернистых материалов от глины, пылевидных частиц и растворимых примесей. При подборе учитывают производительность, крупность питания, загрязненность сырья, расход воды и требуемое качество готового продукта.

Барабанные гравиемойки для щебня и инертных материалов

Оборудование используется в составе дробильно-сортировочных, обогатительных и нерудных производственных комплексов. Его основная задача — отделить загрязнения, ухудшающие качество заполнителей, и подготовить материал к классификации, обезвоживанию, складированию или дальнейшей переработке.

Как происходит очистка материала во вращающемся барабане

Исходное сырье поступает через загрузочный узел внутрь цилиндрического корпуса. Электродвигатель и редуктор приводят барабан во вращение, а внутренние лопасти, ребра или полки поднимают и перемешивают материал. При падении и взаимном трении зерен загрязняющие пленки отделяются от поверхности щебня или гравия.

Одновременно в рабочую зону подается вода. Она размывает отделившуюся глину, переводит мелкодисперсные включения во взвесь и направляет их к сливу. Продвижение крупной фракции к разгрузочному концу определяется уклоном корпуса, частотой вращения, конфигурацией внутренних элементов и степенью заполнения барабана.

Основные узлы промывочного агрегата

Конструкция конкретной машины определяется производительностью и характеристиками сырья, однако большинство промывочных барабанов включает сходный набор рабочих компонентов.

Элементы, определяющие работу установки:

• вращающийся цилиндрический корпус с рабочей зоной необходимой длины и диаметра;
• внутренние лопасти, подъемные полки или направляющие элементы для перемешивания и транспортирования материала;
• электрический привод с редуктором, передающий барабану требуемый крутящий момент;
• опорные ролики, бандажи или колеса, воспринимающие массу корпуса и технологической загрузки;
• загрузочная воронка, предотвращающая просыпание материала вне рабочей зоны;
• система подачи и распределения промывочной воды;
• сливной или сборный узел для отвода шлама и загрязненной жидкости;
• разгрузочный желоб либо сортировочная секция для выдачи очищенного продукта;
• защитные ограждения вращающихся и передаточных элементов.

В зонах интенсивного абразивного воздействия могут применяться сменные металлические или резиновые футеровки. Их исполнение подбирают с учетом твердости породы, крупности кусков, содержания кварца и расчетной интенсивности эксплуатации.

Операции, которые можно включить в технологическую схему:

• предварительную промывку сырья перед дроблением;
• очистку товарного щебня от пыли и глинистых покрытий;
• размыв природной песчано-гравийной смеси;
• отделение шлама перед классификацией на грохоте;
• совмещенную промывку и грубое разделение по крупности;
• подготовку материала к обезвоживанию и складированию;
• возврат осветленной воды в оборотный цикл предприятия.

Параметры материала и их влияние на подбор гравемойки

Рабочие параметры, влияющие на качество промывки

Производительность нельзя оценивать отдельно от требуемой степени очистки. При увеличении подачи сокращается время нахождения материала внутри корпуса, поэтому одна и та же машина может показывать разные результаты на чистом гравии и на сырье с высоким содержанием глинистых примесей.

Диаметр барабана связан с объемом технологической загрузки и допустимой крупностью питания. Длина рабочей части влияет на продолжительность промывки. Частоту вращения выбирают так, чтобы материал поднимался внутренними элементами и падал, а не скользил сплошным слоем по стенке или удерживался центробежной силой.

Варианты исполнения для производственной линии

Комплектация определяется местом машины в технологической цепочке. Барабан может устанавливаться перед первичным грохочением, после дробилки или на участке подготовки товарных фракций. Для стабильной работы необходимо обеспечить равномерное питание без длительных перегрузок и залпового поступления негабаритных кусков.

Оборудование, согласуемое при проектировании комплекса:

• приемный бункер и регулируемый питатель;
• ленточный конвейер или загрузочный желоб;
• насосы и трубопроводы подачи технической воды;
• грохот для последующего разделения промытого продукта;
• обезвоживающая установка для снижения остаточной влажности;
• сборный зумпф, гидроциклон или отстойник для обработки шлама;
• система осветления и возврата оборотной воды;
• конвейеры для отвода готовых фракций и отходов.

При замкнутом водообороте следует контролировать концентрацию твердых частиц в возвращаемой воде. Сильно загрязненная жидкость снижает качество ополаскивания, ускоряет износ насосов и может вызывать отложения в трубопроводах и форсунках.

Данные для расчета и подготовки технического задания

Чтобы подобрать исполнение барабанной гравиемойки, согласовать комплектацию и получить расчет для конкретной технологической линии, можно позвонить нашим специалистам или направить исходные данные на электронную почту.