Мини НПЗ керосин ТС-1

Мини НПЗ для керосина ТС-1 предназначен для переработки подготовленного нефтяного сырья с выделением керосиновой фракции и получением товарного продукта при подтверждении требуемых показателей качества лабораторным контролем.

Комплекс переработки нефтяного сырья с выделением керосиновой фракции

Установка формируется как технологический комплекс последовательной подготовки, нагрева, разделения сырья на фракции, очистки и накопления готового продукта. Конкретная схема мини НПЗ зависит от состава исходной нефти, требуемой производительности и показателей керосина на выходе. Для производства топлива ТС-1 одной перегонки недостаточно: соответствие готового продукта нормативным требованиям подтверждается только после анализа физико-химических характеристик каждой партии.

Основные задачи технологического комплекса:

• прием и подготовка нефтяного сырья;
• стабильная подача продукта на переработку;
• нагрев сырьевого потока;
• разделение нефти по температурным диапазонам кипения;
• выделение керосиновой фракции;
• дополнительная подготовка полученного компонента;
• контроль параметров готового топлива;
• отвод побочных фракций в отдельные емкости.

Выход и качество керосиновой фракции напрямую зависят от характеристик перерабатываемого сырья. Для разных нефтей отличаются плотность, содержание сернистых соединений, фракционный состав и количество компонентов, попадающих в требуемый диапазон кипения. Поэтому до выбора технологической схемы выполняется анализ сырья, а состав оборудования рассчитывается по результатам лабораторных исследований и требуемой спецификации конечного продукта.

Исходные данные для подбора мини НПЗ

Ключевой технологический этап заключается в разделении подготовленного нефтяного потока на компоненты с различными диапазонами кипения. В составе мини НПЗ для этой задачи применяется ректификационное оборудование с системой нагрева, теплообмена, конденсации и отбора отдельных продуктов. Керосиновый компонент выводится самостоятельным потоком и далее направляется на предусмотренные проектом стадии подготовки.

Основные узлы блока фракционирования:

• сырьевая насосная группа;
• теплообменное оборудование;
• нагревательный блок;
• ректификационная колонна;
• система конденсации паров;
• емкости промежуточного продукта;
• насосы отвода отдельных фракций;
• контрольно-измерительные приборы.

Мини НПЗ может проектироваться для различного суточного объема переработки, поэтому производительность не следует определять только по типу колонны или номиналу нагревателя. Расчет выполняется по всему технологическому тракту: подаче сырья, теплообмену, испарению, ректификации, охлаждению и емкостному хозяйству. Номинальные показатели конкретного проекта согласовываются после получения технического задания.

При расчете производительности учитываются:

• суточный объем перерабатываемого сырья;
• планируемый коэффициент загрузки установки;
• фактический выход керосиновой фракции;
• тепловая мощность технологического оборудования;
• пропускная способность колонны;
• объем промежуточных и товарных резервуаров;
• режим работы предприятия.

Сам факт выделения керосинового дистиллята не означает автоматического получения готового авиационного топлива. Продукт должен соответствовать установленным требованиям по комплексу физико-химических показателей. В зависимости от состава сырья технологическая схема может требовать дополнительных стадий обработки, а окончательное решение о соответствии партии принимается только на основании лабораторных испытаний.

Контролируемые показатели товарного продукта

Если прямогонная керосиновая фракция не удовлетворяет требуемым характеристикам, в технологическую линию включаются дополнительные операции подготовки. Их состав определяется проектом и результатами лабораторных испытаний. Оборудование очистки не следует выбирать универсально: одинаковая схема может давать различный результат при переработке нефтей разного происхождения и состава.

В проект могут включаться дополнительные блоки:

• предварительная подготовка сырья;
• удаление механических загрязнений;
• обезвоживание;
• фильтрация промежуточного продукта;
• стабилизация отдельных потоков;
• дополнительная очистка керосиновой фракции;
• финальная фильтрация перед накоплением.

Для стабильной работы мини НПЗ технологические узлы оснащаются средствами измерения температуры, давления, уровня и расхода. Система управления позволяет контролировать состояние оборудования, работу насосов и технологические параметры отдельных участков. Глубина автоматизации выбирается от локального приборного контроля до централизованного управления основными исполнительными механизмами.

Система контроля может включать:

• датчики температуры;
• датчики давления;
• контроль уровня в емкостях;
• расходомеры технологических потоков;
• аварийную сигнализацию;
• управление насосным оборудованием;
• контроль нагревательного блока;
• центральный шкаф управления.

Блочно-модульное исполнение упрощает монтаж технологической линии

Часть оборудования может поставляться в виде предварительно собранных технологических блоков, что сокращает объем монтажных операций непосредственно на объекте. На рамах размещаются насосы, теплообменники, трубопроводная обвязка, арматура и приборы. Крупные аппараты и емкостное хозяйство компонуются отдельно в соответствии с разработанной схемой площадки.

Возможный состав поставки мини НПЗ

Фракционирование нефти неизбежно сопровождается получением нескольких продуктовых потоков. Поэтому проект мини НПЗ рассчитывается не только по целевому выходу керосина, но и по дальнейшему обращению с легкими, средними и тяжелыми фракциями. Для каждого потока предусматриваются собственная линия отвода, охлаждение и емкость накопления в соответствии с общей технологической схемой.

При проектировании продуктового хозяйства учитываются:

• ожидаемый выход каждой фракции;
• объем промежуточного хранения;
• температура продукта после установки;
• требования к отдельному хранению;
• маршрут дальнейшего использования или переработки;
• система учета произведенных продуктов.

Для авиационного топлива особенно важна воспроизводимость характеристик от партии к партии. Поэтому технологический процесс должен сопровождаться входным контролем сырья, анализом промежуточных продуктов и испытаниями товарного керосина. Выпуск продукта под обозначением ТС-1 возможен только при подтвержденном соответствии действующим нормативным требованиям и установленной процедуре контроля качества.

Для подготовки технического предложения необходимы:

• анализ исходного нефтяного сырья;
• требуемая производительность по сырью;
• планируемый объем выпуска керосина;
• требования к качеству конечного продукта;
• режим работы предприятия;
• доступные энергоресурсы;
• требования к степени автоматизации;
• предпочтительный вариант компоновки оборудования.

Комплектация мини НПЗ для керосина ТС-1 под техническое задание

Состав установки определяется характеристиками нефти, требуемой производительностью, необходимой глубиной подготовки продукта и условиями размещения оборудования. Для приобретения мини НПЗ для производства керосина ТС-1 можно позвонить нам по телефону +375 (25) 976-45-17 или направить анализ сырья и техническое задание на электронную почту minsk@metatorg.ru.