НПЗ 2000 баррелей/сутки
Комплектация НПЗ производительностью 2000 баррелей в сутки
Блочно-модульный нефтеперерабатывающий завод производительностью 2000 баррелей в сутки предназначен для первичной переработки нефти и газового конденсата с получением прямогонных нефтепродуктов. Состав оборудования формируется как единый технологический комплекс и адаптируется под характеристики сырья, требуемый ассортимент продукции, климатические условия региона и параметры площадки заказчика.
Основные технические характеристики НПЗ 2000 баррелей в сутки
|
Параметр |
Значение |
|---|---|
| Производительность | 2000 баррелей в сутки |
| Производительность по объему | 318 м³/сутки |
| Производительность по массе | до 273 т/сутки |
| Ориентировочная годовая производительность | до 99 812 т/год |
| Исполнение | Блочно-модульное |
| Перерабатываемое сырье | Нефть, газовый конденсат |
| Основные товарные и промежуточные продукты | Бензиновая фракция, керосиновая фракция, дизельная фракция, мазут и остаточные продукты — в зависимости от состава сырья и технологической схемы |
| Метод нагрева | Трубчатая печь на газовом или жидком топливе |
| Способ охлаждения | Воздушный или комбинированный |
| Установленная электрическая мощность | 1100–1800 кВт |
| Частота электросети | 50 Гц |
| Ориентировочная масса комплекса | 350–550 т |
| Режим эксплуатации | Непрерывный, круглосуточный |
| Степень автоматизации | Автоматизированное управление технологическим процессом с операторным контролем |
Полная технологическая комплектация мини-НПЗ
Блок приема, подготовки и подачи сырья
|
Оборудование |
Назначение |
|---|---|
| Узел приема нефти или газового конденсата | Прием сырья из автомобильных цистерн, железнодорожных цистерн, трубопровода или резервуарного парка |
| Фильтры грубой и тонкой очистки | Удаление механических примесей перед подачей сырья в технологическую линию |
| Сырьевые насосные агрегаты | Перекачка сырья и поддержание расчетного давления в системе |
| Узел коммерческого и технологического учета | Измерение расхода, давления, температуры и объема поступающего сырья |
| Буферная сырьевая емкость | Выравнивание подачи сырья и обеспечение стабильного режима работы установки |
| Узел дренажа и сбора утечек | Безопасный сбор технологических сливов и возврат продукта в систему |
Блок предварительного нагрева и теплообмена
|
Оборудование |
Назначение |
|---|---|
| Рекуперативные теплообменники | Предварительный нагрев сырья горячими продуктами переработки с сокращением расхода топлива |
| Подогреватели сырья | Доведение сырья до температуры, необходимой для последующей сепарации и перегонки |
| Сепаратор предварительного испарения | Отделение легких компонентов и газовой фазы перед основной ректификацией |
| Трубопроводная обвязка | Соединение теплообменного оборудования, насосов и аппаратов в единую технологическую систему |
Блок электрообессоливания и обезвоживания сырья
|
Оборудование |
Назначение |
|---|---|
| Смесительное устройство | Смешение сырья с промывочной водой и реагентом-деэмульгатором |
| Электродегидратор или сепаратор обезвоживания | Удаление пластовой воды, растворенных солей и механических загрязнений |
| Дозировочная станция реагентов | Точная подача деэмульгатора, ингибитора коррозии и других технологических реагентов |
| Система отвода подтоварной воды | Сбор загрязненной воды и ее передача на очистку |
Печной блок
|
Оборудование |
Назначение |
|---|---|
| Трубчатая технологическая печь | Нагрев сырья до расчетной температуры перед подачей в ректификационную колонну |
| Горелочные устройства | Сжигание газового или жидкого топлива с регулируемой тепловой мощностью |
| Топливная рампа | Подготовка, фильтрация, редуцирование и распределение топлива |
| Дымовая труба | Организованный отвод продуктов сгорания |
| Автоматика безопасности печи | Контроль пламени, тяги, давления топлива, температуры и аварийное отключение |
Блок атмосферной перегонки и ректификации
|
Оборудование |
Назначение |
|---|---|
| Атмосферная ректификационная колонна | Разделение нагретого сырья на фракции по температурам кипения |
| Колонные контактные устройства | Обеспечение массообмена между паровой и жидкой фазами |
| Отпарные секции или стриппинг-колонны | Удаление легких компонентов из боковых погонов и стабилизация качества фракций |
| Орошение колонны | Поддержание температурного профиля и требуемой четкости разделения |
| Кипятильники и ребойлеры | Подвод тепла в нижние секции колонного оборудования |
| Рефлюксная емкость | Сбор сконденсированного верхнего продукта и возврат части потока на орошение |
| Газосепараторы | Разделение газовой и жидкой фаз технологических потоков |
Блок конденсации и охлаждения продуктов
|
Оборудование |
Назначение |
|---|---|
| Аппараты воздушного охлаждения | Охлаждение и конденсация нефтяных паров атмосферным воздухом |
| Водяные холодильники | Дополнительное охлаждение технологических потоков при комбинированной схеме |
| Конденсаторы | Перевод паровой фазы в жидкую с последующим разделением |
| Циркуляционные насосы | Подача охлаждающей воды и поддержание циркуляции |
| Расширительная емкость | Компенсация изменения объема теплоносителя и стабилизация давления |
Блок стабилизации и разделения легких фракций
|
Оборудование |
Назначение |
|---|---|
| Стабилизационная колонна | Удаление растворенных газов и легких компонентов из бензиновой фракции |
| Газовый сепаратор | Отделение углеводородного газа от жидких продуктов |
| Конденсационная система | Охлаждение и сбор стабильного жидкого продукта |
| Насосы стабильной фракции | Перекачка продукта в товарный резервуар или на последующую переработку |
Продуктовые насосные станции
|
Оборудование |
Назначение |
|---|---|
| Насосы бензиновой фракции | Перекачка легкой фракции в резервуарный парк |
| Насосы керосиновой фракции | Перекачка керосинового погона |
| Насосы дизельной фракции | Перекачка дизельного погона |
| Насосы мазута | Перекачка остаточного продукта с учетом необходимого температурного режима |
| Резервные насосные агрегаты | Обеспечение непрерывной эксплуатации при обслуживании основного оборудования |
Резервуарный парк сырья и нефтепродуктов
|
Оборудование |
Назначение |
|---|---|
| Резервуары хранения сырья | Создание нормативного запаса нефти или газового конденсата |
| Резервуары бензиновой фракции | Раздельное хранение легких нефтепродуктов |
| Резервуары керосиновой фракции | Хранение керосинового погона |
| Резервуары дизельной фракции | Хранение дизельного погона |
| Резервуары мазута | Хранение тяжелого остатка с системой подогрева |
| Дренажные емкости | Сбор технологических сливов, подтоварной воды и некондиционных продуктов |
| Дыхательная и предохранительная арматура | Поддержание безопасного давления в резервуарах |
| Система измерения уровня | Контроль количества продукта, сигнализация предельных уровней и защита от перелива |
Узлы налива и отгрузки готовой продукции
|
Оборудование |
Назначение |
|---|---|
| Автомобильная эстакада налива | Отгрузка нефтепродуктов в автоцистерны |
| Железнодорожная эстакада | Отгрузка продукции в железнодорожные цистерны при наличии соответствующей инфраструктуры |
| Наливные рукава или шарнирные устройства | Безопасное подключение транспортных емкостей |
| Узлы учета готовой продукции | Коммерческий учет количества отгружаемых нефтепродуктов |
| Система заземления автоцистерн | Защита от статического электричества во время налива |
Комплектация инженерных систем НПЗ
Автоматизированная система управления технологическим процессом
|
Состав |
Функции |
|---|---|
| Программируемые логические контроллеры | Управление оборудованием по заданным алгоритмам |
| Автоматизированное рабочее место оператора | Отображение мнемосхем, параметров, трендов и аварийных сообщений |
| Шкафы автоматики и управления | Размещение контроллеров, реле, барьеров искрозащиты и коммутационного оборудования |
| Контрольно-измерительные приборы | Измерение температуры, давления, уровня, расхода и состава среды |
| Система противоаварийной защиты | Автоматический перевод установки в безопасное состояние при отклонении параметров |
| Система архивирования данных | Хранение технологических параметров, событий и действий персонала |
| Удаленный мониторинг | Передача эксплуатационных данных на диспетчерский пункт при наличии защищенного канала связи |
Электроснабжение и электрооборудование
|
Состав |
Назначение |
|---|---|
| Комплектная трансформаторная подстанция | Преобразование и распределение электроэнергии по потребителям НПЗ |
| Главный распределительный щит | Распределение питания и защита электрических цепей |
| Шкафы управления электродвигателями | Пуск, остановка и защита насосов, вентиляторов и вспомогательных механизмов |
| Частотные преобразователи | Регулирование производительности насосов и вентиляторов |
| Источник бесперебойного питания | Резервное питание систем автоматики, связи и аварийного управления |
| Дизель-генераторная установка | Аварийное электроснабжение ответственных потребителей |
| Рабочее и аварийное освещение | Освещение технологических площадок, проходов и операторных помещений |
| Контур заземления и молниезащита | Защита персонала и оборудования от поражения электрическим током и атмосферных перенапряжений |
Система топливного газа и жидкого топлива
|
Состав |
Назначение |
|---|---|
| Газорегуляторный пункт | Очистка, редуцирование и контроль давления топливного газа |
| Топливные насосы | Подача жидкого топлива к горелочным устройствам |
| Подогреватели жидкого топлива | Поддержание вязкости топлива в требуемом диапазоне |
| Фильтры и запорная арматура | Очистка топлива и безопасное отключение отдельных участков |
| Система автоматического переключения топлива | Переход между газовым и жидким топливом при комбинированном исполнении |
Система технического воздуха и азота
|
Состав |
Назначение |
|---|---|
| Воздушная компрессорная станция | Получение сжатого воздуха для пневматических приводов и технических нужд |
| Ресиверы сжатого воздуха | Стабилизация давления и создание резервного запаса |
| Осушители и фильтры | Подготовка воздуха требуемого качества |
| Азотная установка или рампа баллонов | Инертизация оборудования, продувка трубопроводов и создание защитной среды |
Система водоснабжения и водоотведения
|
Состав |
Назначение |
|---|---|
| Станция подготовки технической воды | Подготовка воды для охлаждения, промывки и хозяйственных нужд |
| Оборотный цикл охлаждающей воды | Снижение потребления свежей воды и возврат охлажденной воды в процесс |
| Градирня | Отвод избыточного тепла из оборотной воды |
| Насосная станция оборотного водоснабжения | Циркуляция охлаждающей воды |
| Ливневая канализация | Организованный сбор поверхностных стоков с территории |
| Промышленная канализация | Сбор загрязненных технологических стоков |
| Локальные очистные сооружения | Механическая, физико-химическая и при необходимости биологическая очистка сточных вод |
Система теплоснабжения и пароснабжения
|
Состав |
Назначение |
|---|---|
| Блочно-модульная котельная | Получение пара или горячей воды для технологических и бытовых нужд |
| Система химводоподготовки | Подготовка воды для котельного оборудования |
| Паровые коллекторы | Распределение пара между технологическими потребителями |
| Конденсатный бак и насосы | Сбор и возврат конденсата в систему |
| Тепловая изоляция и электрообогрев | Предотвращение охлаждения и замерзания продукта в трубопроводах и аппаратах |
Системы промышленной и пожарной безопасности
|
Система |
Комплектация |
|---|---|
| Автоматическая пожарная сигнализация | Пожарные извещатели, приемно-контрольные приборы, светозвуковое оповещение |
| Газообнаружение | Стационарные датчики горючих и токсичных газов на технологических площадках |
| Пожаротушение | Пожарные резервуары, насосная станция, кольцевой противопожарный водопровод, гидранты, лафетные стволы, пенное оборудование |
| Аварийный останов | Кнопочные посты и автоматические алгоритмы безопасного отключения установки |
| Сброс давления | Предохранительные клапаны, факельный или закрытый дренажный коллектор — по проекту |
| Молниезащита и заземление | Молниеприемники, токоотводы, заземляющие устройства и уравнивание потенциалов |
| Ограждения и площадки обслуживания | Лестницы, переходы, перила, площадки и противоскользящие настилы |
| Средства индивидуальной защиты | Комплектование рабочих мест в соответствии с требованиями промышленной безопасности |
Здания и сооружения в составе поставки
|
Объект |
Назначение |
|---|---|
| Операторная | Размещение рабочих мест операторов, серверного и диспетчерского оборудования |
| Электротехническое помещение | Размещение распределительных устройств, шкафов управления и источников бесперебойного питания |
| Лаборатория | Входной контроль сырья и оперативный контроль качества выпускаемых фракций |
| Ремонтная мастерская | Техническое обслуживание насосов, арматуры и вспомогательного оборудования |
| Склад запасных частей и реагентов | Хранение эксплуатационного запаса комплектующих и химических материалов |
| Административно-бытовой модуль | Помещения для персонала, санитарно-бытовые и административные зоны |
| Навесы и укрытия оборудования | Защита технологических узлов от осадков, ветра и низких температур |
Трубопроводы, металлоконструкции и монтажные элементы
|
Комплект |
Состав поставки |
|---|---|
| Технологические трубопроводы | Трубы, фасонные детали, фланцы, прокладки, крепеж и опоры |
| Запорная и регулирующая арматура | Задвижки, клапаны, краны, обратные клапаны и регулирующие органы |
| Трубопроводные эстакады | Несущие металлоконструкции для межблочных коммуникаций |
| Обслуживающие металлоконструкции | Площадки, лестницы, переходы, ограждения и опорные рамы |
| Тепловая изоляция | Минераловатные или иные теплоизоляционные материалы с защитным покрытием |
| Антикоррозионная защита | Грунтование и окраска оборудования, трубопроводов и металлоконструкций |
| Кабельные конструкции | Лотки, короба, стойки, кабельные вводы и крепежные элементы |
Лабораторное оборудование для контроля качества
|
Оборудование |
Контролируемый показатель |
|---|---|
| Аппарат для фракционной разгонки | Фракционный состав нефтепродуктов |
| Плотномер | Плотность сырья и продуктов |
| Вискозиметр | Кинематическая вязкость |
| Аппарат определения температуры вспышки | Пожароопасные свойства нефтепродуктов |
| Анализатор содержания воды | Массовая доля воды в сырье и продуктах |
| Анализатор серы | Содержание сернистых соединений |
| Пробоотборники и лабораторная посуда | Отбор, хранение и подготовка проб |
Запасные части, инструмент и расходные материалы
|
Комплект |
Состав |
|---|---|
| Комплект запасных частей на пусконаладочный период | Прокладки, уплотнения, подшипники, фильтрующие элементы, предохранители и типовые быстроизнашиваемые детали |
| Эксплуатационный комплект ЗИП | Запасные части для планового обслуживания в согласованном объеме |
| Специальный инструмент | Приспособления для обслуживания поставляемых аппаратов, насосов и арматуры |
| Первичная заправка | Смазочные материалы, теплоносители и технические жидкости в объеме, предусмотренном договором |
| Комплект маркировки | Шильды, бирки, обозначения трубопроводов, кабелей, аппаратов и запорной арматуры |
Проектная, техническая и эксплуатационная документация
|
Документ |
Содержание |
|---|---|
| Техническое задание | Исходные требования к производительности, сырью, продуктам и условиям эксплуатации |
| Технологический регламент | Описание процесса, рабочих режимов, норм безопасности и порядка эксплуатации |
| Технологическая схема | Принципиальная схема потоков сырья, продуктов и вспомогательных сред |
| Схемы трубопроводов и КИП | Технологическая обвязка, арматура, приборы и контуры автоматизации |
| Компоновочные чертежи | Расположение блоков, аппаратов, проходов и зон обслуживания |
| Задания на фундаменты | Нагрузки, опорные точки и требования к строительной части |
| Электротехническая документация | Однолинейные схемы, кабельные журналы, схемы подключения и спецификации |
| Документация АСУ ТП | Алгоритмы управления, перечни сигналов, схемы шкафов и руководства оператора |
| Паспорта и руководства | Документы на аппараты, насосы, арматуру, электрооборудование и средства измерений |
| Сертификаты и разрешительная документация | Документы о соответствии оборудования применимым требованиям технических регламентов |
| Монтажная документация | Инструкции по сборке, сварке, испытаниям, теплоизоляции и подключению блоков |
| Пусконаладочная документация | Программы испытаний, акты готовности, протоколы и режимные карты |
Этапы производства НПЗ 2000 баррелей в сутки
Предпроектное обследование и сбор исходных данных
На первом этапе анализируются физико-химические характеристики нефти или газового конденсата, требуемый ассортимент продукции, климатические условия, инженерная инфраструктура, логистические ограничения и особенности площадки. На основании исходных данных формируется техническое задание и определяется граница поставки.
Технологическое проектирование
Разрабатываются материальный и тепловой балансы, технологическая схема, перечень основного оборудования, параметры колонн, печи, теплообменников, насосов, систем охлаждения, автоматизации и промышленной безопасности. Выполняется расчет ожидаемых выходов фракций для предоставленного сырья.
Разработка конструкторской и рабочей документации
Подготавливаются чертежи аппаратов и блоков, схемы трубопроводной обвязки, электрические схемы, задания на фундаменты, кабельные журналы, спецификации, компоновочные решения и монтажная документация.
Закупка материалов и комплектующих
Комплектуются металлопрокат, трубная продукция, насосы, арматура, приборы КИПиА, электротехническое оборудование, теплоизоляционные материалы, кабельная продукция и серийные агрегаты. Проводится входной контроль документации, маркировки и качества материалов.
Изготовление технологических аппаратов и модулей
Выполняются раскрой, сварка, механическая обработка, сборка колонного и емкостного оборудования, изготовление рам, площадок, лестниц, трубопроводных узлов и модульных блоков. Сварные соединения проходят предусмотренный проектом неразрушающий контроль.
Заводская сборка и предварительная обвязка
Оборудование устанавливается на несущие рамы, монтируются трубопроводы, арматура, КИПиА, кабельные трассы и шкафы управления. Максимальный объем сборочных операций выполняется на производственной площадке для сокращения сроков монтажа на объекте заказчика.
Заводские испытания
Проводятся гидравлические или пневматические испытания оборудования и трубопроводов, проверка герметичности, электрические испытания, настройка приборов, проверка логики управления и противоаварийной защиты. Результаты фиксируются в протоколах и актах.
Антикоррозионная защита, теплоизоляция и маркировка
На оборудование и металлоконструкции наносятся защитные покрытия. Выполняется теплоизоляция предусмотренных проектом поверхностей, маркировка блоков, аппаратов, трубопроводов, арматуры и кабельных соединений.
Подготовка к транспортировке
Модули консервируются, закрываются транспортными заглушками, закрепляются на рамах и упаковываются с учетом выбранного вида транспорта и климатического района. Формируются упаковочные листы, схемы строповки и ведомости грузовых мест.
Этапы поставки НПЗ до объекта заказчика
Разработка логистической схемы
Определяются маршруты доставки, допустимые габариты грузовых мест, потребность в тралах, автокранах, железнодорожных платформах или контейнерах. Для негабаритных модулей разрабатываются схемы крепления и при необходимости оформляются разрешения на перевозку.
Отгрузка оборудования с производства
Каждое грузовое место проходит контроль комплектности и упаковки. Заказчику передаются товаросопроводительные документы, упаковочные листы, паспорта и реестр отгружаемого оборудования.
Доставка на площадку заказчика
Перевозка выполняется автомобильным, железнодорожным, водным или комбинированным транспортом. Срок и последовательность прибытия модулей согласовываются с графиком готовности фундаментов и монтажной площадки.
Приемка и входной контроль на объекте
После доставки проверяются сохранность упаковки, комплектность, маркировка и отсутствие транспортных повреждений. Оборудование размещается на подготовленных площадках или передается на ответственное хранение.
Шефмонтаж и монтаж оборудования
Специалисты поставщика осуществляют техническое сопровождение установки модулей на фундаменты, межблочной обвязки, подключения инженерных сетей, электрической части, КИПиА и систем безопасности. Объем строительно-монтажных работ определяется договором.
Пусконаладочные работы
Выполняются индивидуальные испытания оборудования, промывка и продувка систем, проверка вращения электродвигателей, настройка контуров регулирования, тестирование блокировок и противоаварийной защиты. После холодного опробования производится горячий пуск на сырье.
Вывод установки на проектный режим
Технологические параметры поэтапно доводятся до расчетных значений. Настраиваются температурный профиль колонны, расход орошения, работа печи, теплообменников и продуктовых насосов. Проводится отбор проб и подтверждение качества получаемых фракций.
Обучение персонала и передача в эксплуатацию
Персонал заказчика проходит обучение по управлению установкой, безопасной эксплуатации, техническому обслуживанию и действиям при нештатных ситуациях. После завершения испытаний подписываются приемочные документы и объект передается в промышленную эксплуатацию.
Порядок оплаты производства и поставки НПЗ
|
Этап платежа |
Размер платежа |
Основание для оплаты |
|---|---|---|
| Первый платеж | 30% от стоимости договора | Аванс после подписания договора и согласования технического задания; запуск проектирования и закупки основных материалов |
| Второй платеж | 30% от стоимости договора | После завершения проектной стадии, закупки ключевых комплектующих и начала изготовления основного технологического оборудования |
| Третий платеж | 30% от стоимости договора | После завершения изготовления, заводской сборки и приемочных испытаний перед отгрузкой оборудования |
| Финальный платеж | 10% от стоимости договора | После завершения монтажа оборудования на объекте заказчика и подписания соответствующего акта |
Преимущества блочно-модульного НПЗ 2000 баррелей в сутки
- высокая заводская готовность технологических блоков;
- сокращение объема сварочных и сборочных работ на площадке;
- поэтапная доставка модулей в соответствии с графиком строительства;
- адаптация технологической схемы под нефть или газовый конденсат заказчика;
- возможность выбора воздушной или комбинированной системы охлаждения;
- автоматизированное управление и противоаварийная защита;
- масштабирование резервуарного парка и инженерной инфраструктуры;
- комплексная поставка от проектирования до монтажа и ввода в эксплуатацию.
Данные для подготовки коммерческого предложения
Для точного определения состава оборудования, стоимости и срока изготовления необходимо предоставить анализ сырья, планируемый объем переработки, требования к качеству и ассортименту продуктов, климатические данные площадки, доступные энергоресурсы, способ приема сырья и отгрузки продукции, а также требуемую границу проектирования и поставки.
МеталлЭнергоХолдинг - надежный поставщик металлопроката более 12 лет
Экспортные поставки
Успешно сотрудничаем с зарубежными компаниями
Экспортные поставки
Предприятия ВПК
Осуществляем поставки для военно-промышленного комплекса
Предприятия ВПК
Авиакосмос
Снабжение авиационной и космической производственной отрасли
Авиакосмос
Приборостроение
Изготовление сложных деталей и элементов
Приборостроение
Нефтегазодобыча
Оборудование для добычи полезных ископаемых
Нефтегазодобыча
Строительство
Производство и монтаж металлоконструкций, быстровозводимых зданий
Строительство
