Емкости подземные ЕП

Емкости подземные ЕП применяют для сбора, временного хранения и последующей выдачи нефтепродуктов, масел, конденсата, технологических жидкостей и других рабочих сред. При подборе учитывают объем, состав жидкости, рабочую температуру и давление, климатическое исполнение, материал корпуса, наличие подогрева и условия монтажа.

Емкости подземные ЕП и ЕПП для дренажных систем

В категории представлены горизонтальные стальные резервуары типа ЕП без подогрева и ЕПП с подогревателем, а также отдельные емкости по ТУ 26-18-34-89. Ассортимент охватывает типоразмеры от 5 до 100 м3, включая ЕП-5, ЕП-8, ЕП-12,5, ЕП-16, ЕП-20, ЕП-25, ЕП-40, ЕП-50, ЕП-63, ЕП-75, ЕП-80, ЕП-100 и соответствующие исполнения ЕПП. На странице также представлены емкости 8, 16, 40 и 63 м3 по ТУ 26-18-34-89, резервуары на 30 м3 и специальные исполнения для сточных вод.

Подземная дренажная емкость представляет собой цельносварной горизонтальный аппарат цилиндрической формы. Ее устанавливают ниже уровня земли и подключают к технологическим трубопроводам, из которых необходимо принимать дренажные или аварийные сливы. Конструкция подбирается по характеристикам среды и расчетным условиям эксплуатации, поэтому одинаковый номинальный объем не означает полной взаимозаменяемости разных исполнений.

Чем отличаются ЕП и ЕПП

Основное различие заключается в наличии системы подогрева. Емкости ЕП выполняются без подогревателя и подходят для сред, которые сохраняют необходимую подвижность при расчетной температуре. ЕПП комплектуются подогревателем и применяются, когда требуется поддерживать температуру вязкой или склонной к загустеванию жидкости для ее последующей перекачки.

Выбор между этими вариантами определяется не климатом сам по себе, а свойствами продукта. Для нефти, масел и тяжелых нефтепродуктов учитывают зависимость вязкости от температуры, минимальную температуру перекачивания и режим работы дренажной системы. Тип теплоносителя, параметры подогревателя и допустимый режим нагрева согласовывают в техническом задании.

Типоразмеры и параметры, представленные в категории

Таблица показывает часть типового ряда и основные размеры, указанные на странице категории. Эти данные пригодны для предварительного сравнения, однако окончательные габариты, массу, толщину стенки и комплектацию необходимо подтверждать по чертежу и паспорту конкретного изделия.

Рабочие среды и назначение резервуаров

Подземные дренажные емкости применяют для приема остатков светлых и темных нефтепродуктов, нефти, масел, конденсата и смесей этих продуктов с водой. Они устанавливаются в составе технологических систем нефтеперерабатывающих, нефтехимических, нефтедобывающих и других промышленных предприятий. Конкретный перечень допустимых сред определяется проектом и исполнением аппарата.

Использовать ЕП как универсальный резервуар для любой жидкости нельзя. Перед выбором оценивают химическую активность продукта, плотность, вязкость, температуру, содержание сероводорода и другие компоненты, способные влиять на материал корпуса и сварных соединений. Для агрессивных сред может потребоваться иная марка стали, термообработка или специальная внутренняя защита.

Рабочее давление, температура и свойства жидкости

Для типовых подземных дренажных емкостей на странице указано рабочее давление до 0,07 МПа. Рабочая температура принимаемой среды для стандартных исполнений находится в диапазоне от -15 до +80 °C. Для подогревателей могут применяться более высокие температуры теплоносителя, но этот параметр относится к системе подогрева и не должен переноситься на допустимую температуру содержимого корпуса.

Для типовой серии также указывается плотность рабочей среды до 1000 кг/м3 и кинематическая вязкость не более 30×10-6 м2/с. Эти показатели важны при выборе насосного оборудования и расчете режима опорожнения. Если фактическая жидкость имеет большую плотность или существенно более высокую вязкость, стандартное исполнение необходимо проверять расчетом.

Конструкция корпуса и основные узлы

Корпус изготавливают из листовой стали с применением сварных соединений. Типовая емкость имеет цилиндрическую обечайку, днища, горловины, штуцеры, люки, внутренние и наружные элементы крепления. Для подземного размещения предусматривают конструкцию, позволяющую обслуживать оборудование с поверхности через горловины и колодец.

Отдельная горловина может использоваться для установки полупогружного насосного агрегата, предназначенного для удаления накопленной жидкости. Другая обеспечивает доступ для осмотра и регламентного обслуживания. Количество и расположение штуцеров определяется схемой подключения: предусматриваются линии приема продукта, вентиляции, контроля уровня, выдачи и другие патрубки, необходимые конкретному объекту.

Параметры, которые определяют конструкцию емкости

• номинальный и расчетный объем принимаемой жидкости;
• химический состав, плотность и вязкость рабочей среды;
• рабочая и расчетная температура продукта;
• расчетное давление и возможность возникновения вакуума;
• минимальная температура наружного воздуха в районе строительства;
• необходимость подогрева и параметры теплоносителя;
• тип насосного оборудования и требуемая производительность откачки;
• расположение, диаметры и назначение технологических штуцеров;
• требования к антикоррозионной и тепловой защите корпуса.

Материальное исполнение для разных климатических условий

Материал основных деталей выбирают с учетом минимальной температуры эксплуатации и свойств рабочей среды. Для различных исполнений применяются углеродистые и низколегированные стали. На странице категории для основных элементов корпуса приведены Ст3пс4, Ст3Гпс, Ст20, 16ГС, 09Г2С и 10Г2 в зависимости от климатического и конструктивного исполнения.

Марку стали нельзя выбирать только по температуре воздуха. Необходимо учитывать расчетную температуру стенки, свариваемость, толщину проката, свойства среды и требования нормативной документации. Для холодных районов используют стали, сохраняющие требуемую ударную вязкость при отрицательной температуре.

Антикоррозионная защита подземного корпуса

Наружная поверхность резервуара после монтажа контактирует с грунтом и грунтовой влагой, поэтому нуждается в противокоррозионной защите. Перед нанесением покрытия поверхность очищают и подготавливают в соответствии с принятой технологией. Тип защитной системы выбирают по коррозионной активности грунта, условиям увлажнения и проектному сроку эксплуатации.

Особого внимания требуют сварные швы, зоны штуцеров и участки перехода через уровень грунта. Повреждение изоляции при транспортировании или монтаже необходимо устранить до обратной засыпки. После установки доступ к большей части корпуса будет ограничен, поэтому контроль целостности наружной защиты выполняют до окончательного закрытия котлована.

Подземный монтаж и подготовка площадки

Способ установки определяется проектом, геологическими условиями и уровнем грунтовых вод. Основание должно воспринимать массу резервуара вместе с рабочей средой без недопустимой осадки. При высоком уровне грунтовых вод дополнительно проверяют всплытие пустой или частично заполненной емкости и при необходимости предусматривают закрепление к фундаментной плите.

В состав монтажных работ входят подготовка котлована, устройство основания, установка корпуса, выверка положения, подключение трубопроводов, монтаж насосного оборудования и проверка защитных покрытий. Обратную засыпку выполняют только после завершения предусмотренных проектом испытаний и приемочного контроля.

Что учитывать при выборе насосного оборудования

Насос должен обеспечивать удаление жидкости из подземной емкости при фактических свойствах продукта и расчетной высоте подъема. При выборе учитывают производительность, напор, глубину погружения, вязкость, температуру и наличие механических примесей. Для пожаро- и взрывоопасных сред исполнение электродвигателя и электрооборудования должно соответствовать условиям объекта.

На странице категории упоминаются полупогружные насосы типа НВ 50/50 с различной длиной погружной части. Конкретная модель не должна назначаться автоматически для любой ЕП: насос подбирают вместе с глубиной установки, уровнем жидкости и гидравлическим сопротивлением напорной линии.

Контроль при приемке изготовленного резервуара

• соответствие типоразмера, объема и габаритов утвержденной документации;
• марку и качество металлопроката для корпуса и основных деталей;
• качество сварных соединений и результаты предусмотренного контроля;
• прочность и герметичность корпуса после испытаний;
• расположение и условные проходы штуцеров и горловин;
• комплектность насосного, подогревательного и другого оборудования;
• состояние наружного антикоррозионного покрытия;
• наличие паспорта, чертежей и сопроводительных документов.

Данные для технического задания на ЕП или ЕПП

1. Указать требуемый полезный или номинальный объем резервуара.
2. Описать рабочую среду и предоставить ее химический состав.
3. Задать плотность, вязкость и диапазон рабочих температур.
4. Определить расчетное давление и условия возможного вакуума.
5. Указать район эксплуатации и минимальную температуру наружного воздуха.
6. Определить необходимость подогрева и параметры доступного теплоносителя.
7. Задать требуемую производительность откачки и параметры напорной линии.
8. Передать схему штуцеров, горловин и присоединительных трубопроводов.
9. Указать требования к материалу, антикоррозионной защите и комплекту документации.

Что согласовать перед изготовлением и поставкой

До размещения заказа необходимо определить не только объем, но и полное исполнение резервуара. Для ЕП уточняют характеристики рабочей среды, климатическое исполнение, материал корпуса, насос и схему штуцеров. Для ЕПП дополнительно согласовывают конструкцию подогревателя, теплоноситель и требуемый тепловой режим. Если типовая модель не соответствует проекту, изменения следует закрепить в согласованных чертежах и техническом задании.

Для приобретения подземной емкости ЕП или ЕПП можно позвонить специалистам компании или направить запрос по электронной почте. В обращении рекомендуется указать объем, состав и температуру рабочей среды, район эксплуатации, необходимость подогрева, параметры насосного оборудования и требования к комплектации — эти данные необходимы для технически обоснованного расчета резервуара.