Лист 14Г2АФД-1, толщина, мм: 9.5
Лист 14Г2АФД-1 ГОСТ
Лист 14Г2АФД-1 из марганцовистой стали применяется для изготовления сварных и сборных нагружаемых металлоконструкций, которые испытывают разнонаправленное воздействие. В строительстве листовой прокат, устойчивый к атмосферной коррозии, необходим в качестве самостоятельного конструкционного элемента. В машиностроении и других отраслях используется как полуфабрикат для изготовления плоских деталей, крепежных металлоизделий.
Прокат производится методом горячей деформации, технологический процесс регламентируется техническим условиями, утвержденными ГОСТом 19281-2014. При нагреве заготовки в процессе производства структура металла становится однородной, мелкозернистой. Высокопрочный прокат стабилен при высоких и низких температурах, практически не расширяется при нагреве, не подвержен усталостной деформации под постоянной нагрузкой.
Окалина, образовавшаяся при горячей прокатке, удаляется механическим способом, устраняются неровности, образовавшиеся при отпуске проката. Для раскроя используется гильотина.
В маркировке листовой стали из среднелегированного сплава 14Г2АФД-1 указывается:
· точность изготовления (повышенная толщина обозначается литерой А, обычная – Б); плоскостность, характеризующая ровность поверхности (ПН – нормальная с максимальными допусками, ПУ – улучшенная, ПВ – высокая, ПО – особо высокая);
· способ обработки кромок (обрезные маркируются О, необрезные – НО).
Стандартные отклонения по ширине градируются в зависимости от толщины листа. Для необрезного проката не должны превышать 50 значений, указанных для форматируемых аналогов. Серповидность не превышает 2 мм на погонный метр.
Допуски обрезных листов, мм (включительно)
толщина, мм |
по ширине, м |
по длине, м | ||||||||
до 0,8 | 0,8–1,5 | >1,5 | 1,5 | >1,5 | ≤2,0 | 2–6 | ≤3 | 3–6 | >6 | |
до 3,9 | +6,0 |
+10,0
| +10 | +15 | ||||||
3,9–16,0 | +15,0 | +10 | +25 | +35 | ||||||
16–60,0 |
+25,0 | +15 | +25 |
+40 | ||||||
60–100,0 |
+50,0 |
+50 | ||||||||
100–160,0 |
+75,0 |
+75 |
Допустимая плоскостность в расчете на 1 погонный метр
Отклонения по уровням ровности поверхности |
толщина листа, мм | ||
0,4–1,4 | 1,4–3,9 | >3,9 | |
ПН | 20,0 | 15,0 | 12,0 |
ПУ | 15 | 12 | 10,0 |
ПВ |
10 | 8 | |
ПО |
8,0 | 5 |
Физико-химические свойства используемого сплава
Химический состав 14Г2АФД-1 соответствует регламенту стандарта 19903-2015. В качестве легирующих элементов используется марганец (повышает стойкость к прокаливанию, ударным нагрузкам), ванадий (увеличивает плотность и твердость), медь (улучшает штампуемость, предотвращает старение). За счет повышенного содержания азота в сплаве присутствуют нитриды, формирующие центры кристаллизации. Азотистые соединения снижают зернистость ферритной структуры, повышает пластичность стали.
Массовая доля основных компонентов сплава 14Г2АФД-1
марганец | азот | ванадий | медь | кремний | углерод | хром | никель |
Mn | N | V | Cu | Si | C | Cr | Ni |
≤1,6 | ≤0,025 | ≤0,12 | 0,15–0,3 | 0,3–0,6 | ≤0,18C | ≤0,4 | ≤0,3 |
*Содержание вредных примесей незначительное, серы до 0,04%, фосфора до 0,035%.
Физико-механические характеристики металла
показатель, единицы измерения | значение |
плотность, г/см3 | 7,83 |
класс прочности | 375 |
свариваемость по НАКС, | группа М03 |
предел текучести, МПа | в пределах 375 |
относительное удлинение. % | не более 20 |
временное сопротивление разрыву, МПа | более 510 |
испытание на изгиб по параллельности сторон, d | 4t |
Цена, купить Лист 14Г2АФД-1