Термообработка металла

Дисперсное твердение
Дисперсное твердение
RUB

Преимущества дисперсного твердения в ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Дисперсное твердение включает различные способы упрочнения металлов. Суть и принцип технологического процесса старения феррита заключается в контролируемом твердении перенасыщенного раствора металлов, содержащего дисперсионные частицы в виде нанофаз, сдерживающих диффузию. Активное движение молекул по возможным дислокациям обеспечивает улучшение характеристик твердого раствора.

Особенности дисперсного твердения

Термообработке и пластической деформации подвергают закаливаемые сплавы, прошедшие процедуру отжига. При выходе мелких частиц дополнительной фазы упорядочивается структура металла, снижается риск дефектных изменений кристаллической решетки. Сплав упрочняется за счет уплотнения твердой фазы. При дисперсном твердении улучшается упругость, твердость металлов, повышается устойчивость к межкристаллитной коррозии.

Для усиления подвижности мелкодисперсных частиц используются специальные камеры. При необходимости используется защитная атмосфера, исключающая насыщение обрабатываемых деталей компонентами воздушной среды. Пластической деформации подвергают металлы с низким пределом текучести. Оказываемое воздействие незначительно превозносит данный показатель. Дисперсионным твердением удается добиться хорошего результата для деталей или металлопроката правильной геометрической формы.

Виды дисперсных процессов

Типы дисперсионного твердения металлов

Разновидность Технология Особенности обработки (температура/время выдержки)
Естественное охлаждение на открытом воздухе

нормальные условия без воздействия внешних факторов, минус — длительность процесса

искусственное

Искусственное ускорение диффузии твердого раствора принудительным нагревом +280…350 °C —до X часов в зависимости от химического состава металла
Деформационное пластическая деформация обжатие поверхности с усилием сдвига

Выбор метода ускоренного распада перенасыщенного твердого раствора определяют физико-механические характеристики обрабатываемых металлов — учитываются:

  • уровень пересыщения твердого раствора;
  • структура ферритной фазы;
  • зернистость (однородность, размер зерен);
  • количество и форма возможных дефектов металлической решетки.

Заказать дисперсное твердение по выгодной цене

ГК «МеталлЭнергоХолдинг» оказывает услуги по структурному упрочнению проката и деталей из него. Можно заказать термическую и механическую обработку сталей, а также титановых, никелевых, молибденовых и ферритовых сплавов с железом. В цену дисперсионного твердения входит оплата основных и вспомогательных операций. Уточнить объем затрат можно по телефону +375-82-003-210-437, электронной почте minsk@metatorg.ru.


Закалка ТВЧ
Закалка ТВЧ
RUB

Процесс закалки ТВЧ на заводе ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Закалка ТВЧ — технологический процесс, целью которого является изменение характеристик заготовки из металла. Термическая обработка осуществляется за счет высокочастотных токов. Нагрев используется в серийном производстве для повышения прочности и твердости.

Технология закалки ТВЧ

Процесс закалки ТВЧ предполагает создание электромагнитного поля вокруг заготовки, что вызывает индукцию токов в поверхностном металлическом слое. Данный тип дополнительной обработки позволяет улучшить физические характеристики материала, из которого она изготовлена.

На стальную поверхность воздействует высокая температура. Ее источник — электрический ток большой частоты.

Закаливание токами высотой частоты — по этапам:

  1. Разогрев до необходимой температуры.
  2. Временное поддержание заданной температуры.
  3. Охлаждение.

На завершающем шаге отмечается улучшение эксплуатационных свойств. Длительность каждой фазы зависит от толщины металла и конфигурации. Она напрямую связана с итоговой глубиной закалки. Охлаждение производится путем помещения изделия в жидкость или распыления ее на поверхность.

Преимущества высокочастотной закалки:

  • возможность регулировки глубины воздействия;
  • пригодность для изделий любой формы и размеров;
  • сохранение габаритов после обработки и соблюдение минимальных припусков;
  • исключение окислительных процессов благодаря кратковременному температурному воздействию;
  • минимум нагара;
  • сохранение мягкости металла в середине, что позволяет осуществлять пластическую деформацию.

Оборудование для закалочных работ

Для создания высокочастотных токов используется индукционная установка. Аппарат включает индуктор и генератор высоких частот. Индуктор представляет собой катушку с трубкой из меди. Размеры оборудования для закалки ТВЧ зависят от обрабатываемой детали.

Изделия помещают внутрь индуктора или рядом. Запуск устройства обеспечивает возникновение магнитного поля, проходящего через заготовку. Вихревые токи разогревают поверхность металла. Увеличение их частоты приводит к повышению глубины проникновения.

Особенности закалки деталей ТВЧ

Параметр Значение
Материалы сталь с содержанием углерода более 0,5 %
Пригодные для обработки детали шестерни, оси, зубья, шкивы, крановые колеса, валы
Способы охлаждения помещение в емкость с жидкостью или распыление охлаждающего состава на поверхность
Режимы ТВЧ-закалки одновременный, непрерывно-последовательный

Применение закаливания металлов токами высокой частоты

Воздействие токами высокой частоты является эффективным инструментом в области производства изделий металлопроката. Технология позволяет в короткий срок существенно улучшить характеристики многих металлических деталей. Минимальное затрачиваемое время позволяет использовать методику при конвейерном производстве. Процесс применяется при изготовлении валов, муфт, шестерней, гаечных ключей, крепежей, метизов, ответственных деталей, механизмов и промышленного оборудования.

Заказать закалку ТВЧ по выгодной цене

ГК «МеталлЭнергоХолдинг» предлагает заказать услугу закалки ТВЧ для оптовых и розничных объемов металла. Цена зависит от количества деталей, их конфигурации, глубины обработки, сроков работы. Строгий контроль качества осуществляется на каждом этапе. Оформить заказ можно по телефону +375-82-003-210-437 и электронной почте minsk@metatorg.ru.


Криогенная обработка
Криогенная обработка
RUB

Услуга криогенной обработки от завода ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Криогенная обработка — технология, позволяющая улучшить первоначальные свойства металлических деталей, полотен, конструкций за счет охлаждения до сверхнизких температур в криогенной камере. После применения такого метода заготовка приобретает высокую прочность и износостойкость, меняется внутренняя структура металла. Обработке холодом поддаются различные сплавы, в том числе чугун и большинство марок стали.

Особенности криогенной обработки

Криогенный метод обладает рядом преимуществ:

  • отличается высокой производительностью,
  • избавляет металл от остаточного напряжения,
  • позволяет обрабатывать мелкие элементы, детали сложных форм и большие конструкции.

Криогенная обработка улучшает характеристики сплава — прочность, твердость, износоустойчивость и коррозионную стойкость. Также она может использоваться для удаления примесей и повышения обрабатываемости полуфабрикатов.

Закалка азотом обеспечивает металлу следующие свойства:

  • долгий срок службы,
  • стойкость к механическим нагрузкам,
  • применение независимо от климата.

Технология криообработки

Криогенная обработка предполагает охлаждение заготовки до температуры −190 °C в герметичных камерах криогенного типа. Процесс полностью автоматизирован, каждая деталь может проходить несколько циклов для придания особой прочности. На окончательном этапе термообработки прокат постепенно нагревается до комнатной температуры в течение полутора суток. Таким образом он приобретает твердость и способность сохранять форму независимо от условий внешней среды.

Характеристики процесса термической обработки жидким азотом

Параметр Значение
Температура охлаждения −150…−270 °C
Обработка режущего инструмента +
Объем криогенных емкостей 3000—60000 л
Криоагент жидкий азот
Тип обработки автоматизированная
Назначение чугун; конструкционные, легированные, нержавеющие, жаропрочные, инструментальные, магнитные стали

Применение деталей, обработанных глубоким холодом

Криообработанные детали

Металлопрокат после криогена можно использовать повсеместно, начиная от строительной сферы, заканчивая оборонной и горнодобывающей промышленностью. Криогенная обработка используется в машиностроении и приборостроении. Закалке поддаются элементы насосов и грузоподъемных механизмов, а также духовые инструменты.

Заказать криогенную обработку по выгодной цене

На официальном сайте ГК «МеталлЭнергоХолдинг» можно заказать услугу криогенной обработки по оптимальной цене. Оформить заявку можно по телефону +375-82-003-210-437, электронной почте minsk@metatorg.ru или через форму обратной связи. Стоимость работ может варьироваться в зависимости от марки сплава, объема и срочности заказа, сложности и размера обрабатываемой заготовки.

Оплата принимается любым удобным способом — наличными, онлайн-переводом, банковскими картами. Мы сотрудничаем с оптовыми и розничными клиентами, предоставляем сертификат качества и гарантируем соблюдение сроков реализации.


Нитроцементация
Нитроцементация
RUB
Нормализация
Нормализация
RUB

Нормализация металла на заводе ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Нормализация стали — это термическая обработка, позволяющая менять свойства металла благодаря изменению внутреннего строения, создаваемого в результате его охлаждения. ГК «МеталлЭнергоХолдинг» выполняет термообработку в комплексе с другими услугами или как отдельную операцию. Производим работы в сжатые сроки с гарантией их качества.

Особенности нормализации

В отличие от отжига, при выполнении нормализации стали увеличиваются показатели прочности и твердости металла. Проведение такой металлообработки требуется для обработки низкоуглеродистой стали.

Преимущества нормализационного отжига:

  • улучшение свойств металла;
  • перекристаллизация стали;
  • измельчение крупнозернистой структуры;
  • уменьшение полосчатости и неравномерности зерен;
  • увеличение обрезаемости.

Технология термической обработки стали с целью нормализации

Для нормализации стали используются теплоизоляционные материалы, нагревательные камеры и автоматическое управление. Если элементы небольших размеров — применяются конвейерные печи. Процесс выполняется в определенной последовательности, указанной ниже в таблице. Вместо нормализации иногда проводится нормализационная прокатка на специальном станке, где сталь подогревается и получает определенную структуру, аналогичную нормализованному состоянию.

Процесс нормализации металлов

Этапы Описание
Нагревание Заготовка нагревается до определенной температуры (подбирается с учетом сплава, например, для доэвтектоидной стали — выше Ас3 точки на 40-50 градусов). Некоторые стали проходят испытания, в основном это новые марки. Фазовые превращения определяет номенклатура и особенности металла.
Обработка Низколегированные марки стали подвергают обработке в течение полутора минут на 1 мм толщины. Затем следует процедура выдержки, необходимая для равномерного прогрева и завершения фазового превращения. Длится выдержка от 15 минут и дольше в зависимости от крупности обрабатываемого объекта.
Охлаждение Сталь охлаждается на воздухе обдувом. Если требуется ускоренное охлаждение, то обеспечивается дисперсная ферритно-цементитная структура. Структура металла и его характеристики зависят от скорости охлаждения.

Заказать нормализацию по выгодной цене

ГК «МеталлЭнергоХолдинг» предлагает заказать нормализацию, цена услуги у нас конкурентная, зависит от объема и сложности работ, дальности доставки готового заказа. Транспортировку организуем в любой регион России и стран СНГ. Оформить заявку можно по телефону +375-82-003-210-437 или по электронной почте minsk@metatorg.ru.

Объёмная закалка
Объёмная закалка
RUB

Объемная закалка на заводе ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Объемная закалка — это простая и эффективная технология термообработки, суть которой заключается в нагреве заготовки по всей ее толщине выше температуры полиморфного преобразования и последующем быстром охлаждении в специальной среде — масле, воде, водяном тумане. Такая термическая обработка целесообразна для придания металлам наиболее высоких механических свойств и технических характеристик. В основном ее применяют для улучшения качеств углеродистых сталей, конструкционных, инструментальных и легированных, придания им прочности и твердости. Закалка востребована в различных промышленных отраслях, машиностроении, авиации, судостроении, металлургии и т. д.

Эксплуатационные свойства объемной закалки металла

  • повышение прочности и твердости металла;
  • увеличение устойчивости к износу и механическим повреждениям и коррозиестойкости;
  • продление эксплуатационного срока службы;
  • изменение физических и химических свойств.

Технология объемного закаливания стали

Этапы объемной закалки предполагают нагрев, выдержку и охлаждение. Сам рабочий процесс происходит в камерной печи без предварительного нагревания. После термообработки проводится отпуск стали, состоящий в ее нагревании до определенного терморежима, который лежит ниже фазового преобразования. Высокая температура нагрева медленно снижается.

Термический результат объемно-поверхностной закалки зависит от:

  • режима разогрева;
  • скорости возрастания температуры;
  • выдержки процессе закаливания;
  • охлаждающей среды.

В распоряжении нашей компании современная производственно-техническая база, профессиональное технологическое оборудование, строго соблюдаем все стандарты, работаем с любыми марками стали. Проводим объемную закалку цветных металлов и сплавов на их основе. Работы выполняют квалифицированные мастера.

Процесс термической объемной обработки металла

Этап Описание
Нагрев Материал нагревается до необходимой температуры. Температура нагревания влияет на перестройку с формированием обновленной структурной решеткой
Охлаждение После закалки изделие опускается в воду, масло или воздушную среду, охлаждается. Возможно применение ступенчатого метода (в среде с повышенной мартенситной температурой).
Отпуск Уже охлажденный материал опять нагревается до оптимальной температуры для придания ему пластичности и снятия внутренних напряжений

Заказать объемную закалку по выгодной цене

ГК «МеталлЭнергоХолдинг» предлагает заказать услугу объемной закалки. Выполним заказ любого объема и организуем доставку по России и странам СНГ. Цена обработки металлопроката у нас конкурентная заводская, возможны скидки и специальные коммерческие предложения. Оформить заказ можно, позвонив нам по телефону +375-82-003-210-437 или отправив письмо на электронную почту minsk@metatorg.ru.

Отжиг металла
Отжиг металла
RUB

ГК «МеталлЭнергоХолдинг» предлагает услугу по отжигу металла

Отжиг металла – технология по доведению заготовки до рекристаллизации (до/выше температуры плавления), а затем охлаждение, как естественным образом (в печи), так при помощи холодной воды (закалки). Здесь все зависит от наименования материала. Если используется сталь, то ее постепенное охлаждение идет в производственных печах. Для медных заготовок, из серебра и латуни применяется охлаждение в воде. Особенность такой операции заключается в изменении структуры зерна металла, что способствует будущей износостойкости, податливости для дальнейших обработок со снятием внутреннего напряжения. Что же касается температуры нагрева сплава – это может быть, как 400 С, так и 1100 С. Здесь также зависит от материала заготовки. Для стали начинается от 800 С. Всего существует нескольких видов отжига, начиная от полного и изотермического, заканчивая диффузией и сфероидизацией. Во всех случаях температура отжига выше температуры рекристаллизации, но отличается время поддержания тепла и скорость охлаждения.

Изменение структуры зерна металла при отжиге выделяется следующим:

  • Большой производительностью за короткий срок;
  • Высоким качеством, изготовленных деталей;
  • Доступной стоимостью;
  • Разнообразием методик для каждого сплава;
  • Применением проверенных операций;
  • Использованием аннигиляции и перестройки для пластичности полотна.

Для обработки используются промышленные печи, в которых заготовка доводится до рекристаллизации. Затем идет сама рекристаллизация металла (изменение зерна) с нагревом металла до температуры отжига. После охлаждение отпуск заказчику. Время поддержки температурного режима отжига зависит от толщины детали (от 50 мм – 120 минут).

Производственная характеристика отжига металла:

Услуга Отжиг металла
Стоимость По договоренности
Производство РФ
Виды обработок Сфероидизация, диффузия, неполная, изотермическая, полная

Использование отжига металла

  • Автомобильная промышленность.
  • Строительная сфера.
  • Приборостроение.
  • Производство Ж/Д транспорта.
  • Аэрокосмическая сфера.
  • Коммунальное хозяйство.

Как заказать услугу отжига металла по самой низкой цене на рынке

Заказать услугу в оптовом объеме и в единичном экземпляре можно при сотрудничестве с ГК «МеталлЭнергоХолдинг» по телефону +375-82-003-210-437, почте minsk@metatorg.ru. Компания предоставляет скидки оптовым клиентам. Предоставляет на отожженные детали сертификат качества. Работает по лицензии. Оплата принимается – наличными в рублях, банковскими картами. Цена зависит от марки сплава, вида обработки, срочности заказа, размерных параметров заготовки.


Отпуск металла
Отпуск металла
RUB

Отпуск стали: роль в производстве металлопроката

Многие люди ошибочно полагают, что качество изготовленного проката металлургической промышленности зависит исключительно от выбора материала, а также основных этапов производства. Дело в том, что проведенная обработка также очень сильно влияют на результат. В случае, если отнестись к этому завершающему шагу халатно, можно получить металлопрокат, не соответствующий всем нормам, а также пожеланиям заказчиков. Именно поэтому стоит ответственней подойти к процессу.

Одним из типов таких работ является отпуск стали. Это процесс, представляющий собой разновидность термической обработки заготовки из металла. Суть ее заключается в том, чтобы нагреть заготовку ниже точки Ас1. Такой прогрев позволит добиться равновесной структуры, а также всех механических свойств. Такую услугу предоставляет ГК «МеталлЭнергоХолдинг» – по наиболее выгодной стоимости на рынке.

Процесс отпуска металла

Наша компания ГК «МеталлЭнергоХолдинг» скрупулезно подходит к выполнению всех поставленных задач. Для оказания услуг по обработке мы используем исключительно качественную сталь, техничное оборудование. Работа профессионалов не оставит сомнений: заказчик получит качественный продукт.

В зависимости от особенностей, отпуск металла можно подразделить на несколько основных типов:

Температура и особенности
Низкий до 250°С. Подходит для инструментальных железоуглеродистых материалов, а также для сталей, прошедших обработку током
Средний 350–400 °С. Обработка при таких температурных показателей подходит для разных упругих деталей
Высокий 450-550°С. Это самый распространенный диапазон термообработки. Подходит он, в основном, для всех видов конструкционной стали

В результате проведения отпуска металла, готовый прокат получает следующие качества:

  • Равномерная структура.
  • Хорошие прочностные характеристики.
  • Износостойкость, долгий срок службы.
  • Возможность использования при высоких температурах.

Как заказать услугу отпуска металла по самой низкой на рынке цене

Чтобы заказать у нас услугу по самой выгодной на рынке цене, достаточно просто позвонить нам по телефону +375-82-003-210-437 или написать на почту minsk@metatorg.ru


Поверхностная закалка
Поверхностная закалка
RUB

Поверхностная закалка стали: востребованность и актуальность

ГК «МеталлЭнергоХолдинг» – это один их ведущих поставщиков на рынке металлургической промышленности. Помимо того, что мы производим и продаем огромный ассортимент металлопроката, мы предоставляем и ряд востребованных в этой сфере услуг. К примерку, в перечень задач, выполняемых нашей командой, можно отнести и работы по поверхностной закалке стали. Это актуальная для многих направлений процедура, благодаря которой можно значительно улучшить качество поверхностных слоев выполненного из стали проката.

Данная процедура представляет собой обработку поверхности при помощи температурного воздействия. Проведение таких работ – необходимый шаг для заготовок из стали, предназначенных для использования в крупных отраслях промышленности и производства. Именно обработка данного типа способна намного улучшить ряд показателей, а также продлить срок службы будущего изделия.

Методика поверхностной закалки

Наша компания ГК «МеталлЭнергоХолдинг» осуществляем все свои работы в полном соответствии со всеми нормами и требованиями государственного стандарта. Мы ориентируемся не только на свой многолетний опыт, но и стараемся следовать многим современным тенденциям. Мы используем лишь новейшее оборудование, а все процессы осуществляются лишь грамотными и опытными профессионалами.

Вне зависимости от деталей и особенностей обработки, поверхностная закалка проводится в несколько основных этапов:

1 Поверхностная закалка

Используется индуцированный ток высокой частоты

2 Охлаждение

Происходит при использовании ванны или душа с теплыми жидкостями. Температура – около 30-40 градусов

3 Низкотемпературный отпуск в печи Проходит в печи, нагретой свыше 200 градусов Цельсия

После прохождения обработки, готовые изделие из стали и чугуна приобретают прекрасные эксплуатационные характеристики.

Качества у них следующие:

  • Повышенная антикоррозийная прочность, возможность работы с агрессивными средами.
  • Устойчивость к повышенным температурам, а также резким переменам температурных значений.
  • Прочность и стойкость к механическим повреждениям.
  • Долгий срок службы.

Как заказать поверхностную закалку металла по самой доступной на рынке цене

Чтобы заказать услугу по самой низкой цене, нужно просто позвонить нам +375-82-003-210-437 или написать на почту minsk@metatorg.ru.


Сорбитизация
Сорбитизация
RUB

Сорбитизация от завода ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Сорбитизация – это проверенная методика по укреплению заготовок из углеродистой стали или уже изготовленных деталей (Ж/Д рельсы, тормозные шкивы) из аналогичного сплава. Технология заключается в том, что в толще сплава (материала) появляется повышенное содержание одного из компонентов – сорбита или троостита. Это помогает продлить срок службы детали, придавая ей высокую прочность. Обрабатывать заготовки по данному методу можно различного диаметра, начиная от малых деталей (+/- 200 мм), заканчивая 1000 мм. Длина же может составлять до 300 мм. Заказать услугу сорбитизации (термической обработки) можно в нашей компании – ГК «МеталлЭнергоХолдинг». Цена может различаться и зависит от объема заказа, размерных параметров заготовок, срочности заказа, конфигурации детали. Работаем по лицензии, предоставляя на обработанную деталь сертификат качества.

Термическая обработка придает металлу износостойкость, а также выделяется следующим преимуществами:

  • Продлением срока службы заготовок;
  • Пошаговой последовательностью обработки;
  • Повышенной производительностью;
  • Сорбитизировать можно определенный участок детали или всю заготовку;
  • Использованием проверенной технологии;
  • Доступной стоимостью;
  • Повышением твердости металлоизделия;
  • Стойкостью заготовок к температурным перепадам.

Технология сорбитизации

Сорбитизация заключается в использовании печей с температурой нагрева 800-1000 С и последующим охлаждением металлоизделий с определенной скоростью. Для этого применяются специальные среды. Или закалка металла может происходить в естественных условиях. Здесь всей зависит от метода, который используется на производстве, а также от слоя закалки (50-70 мм).

Характеристика сорбитизации от компании ГК «МеталлЭнергоХолдинг»:

Наименование Сорбитизация
Производство Россия
Скорость охлаждения 100-600 с/мин.
Способ охлаждения Воздушная среда, техническое масло

Применение сорбитизации:

  • Металлургическая сфера.
  • Производство по изготовлению катанки.
  • Создание металлических заготовок для возведения мостов.
  • Машиностроение.
  • При сборке оборудования.

Как заказать сорбитизацию по самой низкой на рынке цене

Заказать Термическую закалку можно по номеру телефона +375-82-003-210-437, почте minsk@metatorg.ru. Ответ от менеджера придет в считанные минуты.


Улучшение металла
Улучшение металла
RUB

Улучшение металла от компании ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

ГК «МеталлЭнергоХолдинг» является одним из лидеров на рынке металлургической промышленности. Помимо того, что мы являемся одним из самых надежных поставщиков металлопроката на рынке, мы оказываем и ряд услуг, без которых невозможны многие процессы в этой сферы. К примеру, в этот перечень входит и улучшение металла, осуществляемое нами с использованием современного высокотехнологичного оборудования. Такие работы позволяют получить заготовки и сырье превосходного качества. Улучшение – это комплекс операций, направленных на достижение лучших свойств и показателей стали. Во время процесса проходит термообработка, которая включает в себя закалку и высокий отпуск.

В результате, прошедший процедуру металл получает следующие качества:

  • Увеличенный показатель прочности, сталь не поддается легкой деформации.
  • Пластичность становится выше, благодаря чему обеспечивает простота в работе.
  • Значительно продлевается срок службы.
  • Увеличивается ударная вязкость.

Виды термообработки при улучшении металла

Химико-термическое воздействие на поверхность сталей – способ увеличения многих показателей. Такая услуга особенно актуальна для машиностроения, производства техники и приборостроении, поскольку в этих случаях требуется использование наиболее качественных и точных в выполнении деталей.

При этом, делится такая обработка на следующие виды:

Цементация Насыщение внешнего слоя углеродом с последующей закалкой
Азотирование внешний слой насыщается азотом в аммиачной среде
Нитроцементация одновременное насыщение углеродом и азотом
Отжиг нагрев до высоких температур с последующим охлаждением (в печи)
Нормализация то же самое, что при отжиге, но охлаждение осуществляется на воздухе
ТВЧ поверхностная обработка с использованием тока

Как заказать услугу по улучшению металла по самой выгодной цене

ГК «МеталлЭнергоХолдинг» предоставляет возможность заказать услугу по улучшению металлов. Данный процесс, как и все остальные, осуществляем мы строго в соответствии со всеми нормами и требованиями ГОСТ. Выполют все работы у нас лишь настоящее профессионалы своего дела. А цена у нас меньше средней по рынку. Для заказа обратитесь к нашим менеджерам по номеру телефона +375-82-003-210-437 или электронной почте minsk@metatorg.ru


Цементация
Цементация
RUB

Цементация от компании ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Цементация – это важный процесс, который позволяет значительно увеличить стойкость и прочность металлических изделий. Предоставляемая ГК «МеталлЭнергоХолдинг» услуга цементации позволяет заказать высококачественное упрочнение вашего металлопроката, увеличивая его долговечность и надежность.

Технология цементации - особенности и преимущества

Цементация представляет собой процесс термической обработки металла, в ходе которой поверхность изделия насыщается углеродом. Это позволяет усилить твердость и стойкость металла, что делает его более устойчивым к износу и воздействию окружающей среды. Услуга цементации предоставляется нашей компанией с использованием передовых технологий и профессиональных методов.

Процесс цементации основан на воздействии высоких температур и углеродсодержащей среды на поверхность металла. В результате происходит диффузия углерода в металлическую структуру, улучшая его механические свойства. Мы используем современное оборудование, передовые методы производства и строго соблюдаем стандарты, такие как ГОСТ 103—2006, для обеспечения качественной цементации ваших изделий.

Услуга цементации находит широкое применение в различных отраслях, включая:

  • Машиностроение;
  • Судостроение;
  • Нефтегазовую промышленность и другие сферы.

Упрочненный металл способствует увеличению срока службы и надежности ваших изделий, что экономит ваши ресурсы и обеспечивает высокий уровень безопасности.

Как заказать услугу цементации по низкой цене

Заказать услугу цементации у ГК «МеталлЭнергоХолдинг», значит инвестировать в качество и долговечность любых видов металлических изделий. Мы предоставляем конкурентоспособные цены, а точную стоимость услуги можно уточнить по телефону +375-82-003-210-437 или электронной почте minsk@metatorg.ru. Наши эксперты готовы проконсультировать вас по всем вопросам, связанным с цементацией, и разработать индивидуальное решение под ваши потребности.

Если вы ищете надежного партнера для цементации металла с использованием передовых технологий и строгим соблюдением стандартов, обращайтесь к нам. Мы гарантируем качество, надежность и долговечность ваших изделий после цементации.


Термическая обработка металла

Термообработка металла представляет собой совокупность (комплекс) специальных мероприятий и операций, связанных с нагревом и последующим охлаждением металлов и сплавов, осуществляемых с целью изменения (улучшения) их механических свойств (следует отметить, что при этом не меняется химический состав).

Этапы термообработки

Вне зависимости от способа обработки, неизменными остаются главные стадии процесса, а именно — нагрев, выдержка, охлаждение.

В процессе нагрева сплав может быть в таких состояниях, как — механическая смесь, твердый раствор, комбинация состояний.

Ключевыми факторами, оказывающими влияние на термообработку, являются температура (от нее зависит характер превращений происходящих в материале) и скорость (должна быть подобрана таким образом, чтобы минимизировать потери и исключить растрескивание) нагрева.

На стадии выдержки металл выдерживают при определенной температуре (продолжительность зависит от материала, она должна быть достаточной для прогрева детали от поверхности до сердцевины).

Именно в процессе охлаждения происходят базовые изменения в структуре, интенсивность регулируется с помощью смены среды в которой находится сплав (солевой раствор, вода, масло, воздух).

Методы термической обработки:

  • Отжиг. В данном случае металл нагревается выше верхней критической точки, после чего постепенно (медленно) охлаждается, таким образом добиваются размягчения. Основные виды — полный, частичный, окончательный;
  • Нормализация. Выполняется для того, чтобы устранить внутренние напряжения заготовки. Изделие нагревают до температуры, превышающей верхнюю критическую не менее, чем на 40°C. Охлаждают на воздухе;
  • Закалка. Металлоизделие нагревается, после чего его стремительно охлаждают;
  • Старение. Предусматривает увеличение предела текучести;
  • Отпуск. Уменьшает избыточную твердость и хрупкость. Охлаждается деталь на неподвижном воздухе.

Также нередко прибегают к — снятию напряжения, цементации, криогенизации.

Температурные процессы для марок сталей при методах термообработки:

Марка

Т, °C

Закалка

Отпуск

Отжиг

Р9

1250

580

860

Р18

1300

У8ГА

800

180

770

50ХГА

840

315

810

ШХ15

845

400

780

Эксплуатационные достоинства термообработки

Ответственный подход к выполнению работ, связанных с представленным видом обработки и тот факт, что все мероприятия контролируют квалифицированные специалисты определили то, что воздействие на металл приводит ко многих показателям.

Основные свойства воздействия на металл при термической обработке:

  • Повышение износостойкости;
  • Возможности устранить различные дефекты (брак);
  • Качественному увеличению антикоррозионных свойств;
  • Увеличению надежности и продолжительности периода службы;
  • Улучшению прочностных показателей;
  • Способности выдерживать существенные динамические нагрузки;
  • Податливости обрабатываемости резанием и давлением.

Область применения термической обработки:

  • Машиностроении и приборостроении;
  • Строительной сфере и энергетике;
  • Оборонной и горнодобывающей (а кроме того обрабатывающей) промышленности;
  • Автомобилестроении;
  • Аэрокосмической отрасли.

Характеристики обработки металлов:

Документ

Стандарт ГОСТ 12.3.004-75

Наименование услуги

Термическая обработка

Материалы

Сталь (и сплавы), чугун, медь, алюминий, латунь

Температура, °C

от 100 до 1300 (зависит от материала и способа)

Разновидности печей

Периодического действия/Колпаковая/С выдвижным полом/ Элеваторного типа/Коробчатая/Шахтная/Для соляных ванн и пр.

Заказать услугу термообработки металла от компании ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Мы предоставляем услуги по качественной обработке металлов и сварных соединений (строго соблюдая технологии), все работы ведутся опытными инженерами, на современном оборудовании, для оформления заказа, обратитесь к нашим менеджерам отдела продаж, они с радостью ответят на все вопросы (о сроках и стоимости), для связи воспользуйтесь указанными на сайте контактами (телефоном +375-82-003-210-437 и электронной почтой minsk@metatorg.ru).


«МеталлЭнергоХолдинг» - надежный поставщик металлопроката более 10 лет

Централизованные поставки металлопродукции в 950 городов России и СНГ Централизованные поставки металлопродукции в 950 городов России и СНГ более 120 000 заказчикам
Резка и обработка металлопроката любых марок сталей Резка и обработка металлопроката любых марок сталей, в России. Производим горячее и гальваническое цинкование металлопроката и трубной продукции.
Внутренний и внешний контроль качества Внутренний и внешний контроль качества отпускаемой металлопродукции. Весь металлопрокат сертифицирован.
Доставим металлопрокат по всей России Доставим металлопрокат по всей России удобным для Вас способом и транспортом. А так же в любой речной и морской порт.
Группа компаний МеталлЭнергоХолдинг
Минск:+375-82-003-210-437
Бесплатно по России:8 (800) 777 21-67
minsk@metatorg.ru
Ваш город: Минск
Наверх
Напишите нам