Полоса горячекатаная

Полоса 07ГФБ
Полоса 07ГФБ
Полоса 07ГФБ-1
Полоса 07ГФБ-1
Полоса 07Х3ГНМЮА
Полоса 07Х3ГНМЮА
Полоса 08ХМФчЮА
Полоса 08ХМФчЮА
Полоса 09Г2
Полоса 09Г2
Полоса 09Г2-1
Полоса 09Г2-1
Полоса 09Г2Д
Полоса 09Г2Д
Полоса 09Г2Д-1
Полоса 09Г2Д-1
Полоса 09Г2С
Полоса 09Г2С
Полоса 09Г2С-1
Полоса 09Г2С-1
Полоса 09Г2СД
Полоса 09Г2СД
Полоса 09Г2СД-1
Полоса 09Г2СД-1
Полоса 09Г2ФБ
Полоса 09Г2ФБ
Полоса 09Г2ФБ-1
Полоса 09Г2ФБ-1
Полоса 09ГСФЮ
Полоса 09ГСФЮ
Полоса 10Г2Б
Полоса 10Г2Б
Полоса 10Г2Б-1
Полоса 10Г2Б-1
Полоса 10Г2БД
Полоса 10Г2БД
Полоса 10Г2БД-1
Полоса 10Г2БД-1
Полоса 10Г2С1
Полоса 10Г2С1
Полоса 10Г2С1Д
Полоса 10Г2С1Д
Полоса 10Г2ФБЮ
Полоса 10Г2ФБЮ
Полоса 10Г2ФБЮ-1
Полоса 10Г2ФБЮ-1
Полоса 10ХНДП
Полоса 10ХНДП
Полоса 10ХСНД
Полоса 10ХСНД
Полоса 12Г2Б
Полоса 12Г2Б
Полоса 12Г2Б-1
Полоса 12Г2Б-1
Полоса 12Г2С
Полоса 12Г2С
Полоса 12Г2С-1
Полоса 12Г2С-1
Полоса 12Г2СД
Полоса 12Г2СД
Полоса 12Г2СД-1
Полоса 12Г2СД-1
Полоса 12Г2Ф
Полоса 12Г2Ф
Полоса 12Г2Ф-1
Полоса 12Г2Ф-1
Полоса 12Г2ФД
Полоса 12Г2ФД
Полоса 12Г2ФД-1
Полоса 12Г2ФД-1
Полоса 12ГС
Полоса 12ГС
Полоса 12ГС-1
Полоса 12ГС-1
Полоса 12ГСБЮ
Полоса 12ГСБЮ
Полоса 12ГСБЮ-1
Полоса 12ГСБЮ-1
Полоса 12Х2Н4А
Полоса 12Х2Н4А
Полоса 12ХН
Полоса 12ХН
Полоса 12ХН2
Полоса 12ХН2
Полоса 12ХН3А
Полоса 12ХН3А
Полоса 13ХФА
Полоса 13ХФА
Полоса 13ХФЮ
Полоса 13ХФЮ
Полоса 14Г2
Полоса 14Г2
Полоса 14Г2-1
Полоса 14Г2-1
Полоса 14Г2АФ
Полоса 14Г2АФ
Полоса 14Г2АФ-1
Полоса 14Г2АФ-1
Полоса 14Г2АФД
Полоса 14Г2АФД
Полоса 14Г2АФД-1
Полоса 14Г2АФД-1
Полоса 14ХГН
Полоса 14ХГН
Полоса 14ХГС
Полоса 14ХГС
Полоса 15Г2АФД
Полоса 15Г2АФД
Полоса 15Г2АФД-1
Полоса 15Г2АФД-1
Полоса 15Г2СФ
Полоса 15Г2СФ
Полоса 15Г2СФ-1
Полоса 15Г2СФ-1
Полоса 15Г2СФД
Полоса 15Г2СФД
Полоса 15Г2СФД-1
Полоса 15Г2СФД-1
Полоса 15ГФ
Полоса 15ГФ
Полоса 15ГФ-1
Полоса 15ГФ-1
Полоса 15ГФД
Полоса 15ГФД
Полоса 15ГФД-1
Полоса 15ГФД-1
Полоса 15Н2М
Полоса 15Н2М
Полоса 15Х
Полоса 15Х
Полоса 15Х2ГМФ
Полоса 15Х2ГМФ
Полоса 15ХА
Полоса 15ХА
Полоса 15ХГН2ТА
Полоса 15ХГН2ТА
Полоса 15ХМ
Полоса 15ХМ
Полоса 15ХР
Полоса 15ХР
Полоса 15ХСНД
Полоса 15ХСНД
Полоса 15ХФ
Полоса 15ХФ
Полоса 16Г2АФ
Полоса 16Г2АФ
Полоса 16Г2АФ-1
Полоса 16Г2АФ-1
Полоса 16Г2АФД
Полоса 16Г2АФД
Полоса 16Г2АФД-1
Полоса 16Г2АФД-1
Полоса 16ГС
Полоса 16ГС
Полоса 16ГС-1
Полоса 16ГС-1
Полоса 17Г1С
Полоса 17Г1С
Полоса 17Г1С-1
Полоса 17Г1С-1
Полоса 17Г1С-У
Полоса 17Г1С-У
Полоса 17Г1С-У-1
Полоса 17Г1С-У-1
Полоса 17ГС
Полоса 17ГС
Полоса 17ГС-1
Полоса 17ГС-1
Полоса 17ХГ
Полоса 17ХГ
Полоса 18Г2АФ
Полоса 18Г2АФ
Полоса 18Г2АФ-1
Полоса 18Г2АФ-1
Полоса 18Г2АФД
Полоса 18Г2АФД
Полоса 18Г2АФД-1
Полоса 18Г2АФД-1
Полоса 18Х2Н4МА
Полоса 18Х2Н4МА
Полоса 18ХГ
Полоса 18ХГ
Полоса 18ХГТ
Полоса 18ХГТ
Полоса 19ХГН
Полоса 19ХГН
Полоса 20Н2М
Полоса 20Н2М
Полоса 20ФЮ
Полоса 20ФЮ
Полоса 20Х
Полоса 20Х
Полоса 20Х2Н4А
Полоса 20Х2Н4А
Полоса 20ХГНМ
Полоса 20ХГНМ
Полоса 20ХГНР
Полоса 20ХГНР
Полоса 20ХГНТР
Полоса 20ХГНТР
Полоса 20ХГР
Полоса 20ХГР
Полоса 20ХГСА
Полоса 20ХГСА
Полоса 20ХМ
Полоса 20ХМ
Полоса 20ХМФА
Полоса 20ХМФА
Полоса 20ХН
Полоса 20ХН
Полоса 20ХН2М
Полоса 20ХН2М
Полоса 20ХН3А
Полоса 20ХН3А
Полоса 20ХН4ФА
Полоса 20ХН4ФА
Полоса 20ХНР
Полоса 20ХНР
Полоса 20ХФР
Полоса 20ХФР
Полоса 25Х2Н4МА
Полоса 25Х2Н4МА
Полоса 25ХГМ
Полоса 25ХГМ
Полоса 25ХГНМТ
Полоса 25ХГНМТ
Полоса 25ХГСА
Полоса 25ХГСА
Полоса 25ХГТ
Полоса 25ХГТ
Полоса 26ХГ2МФ
Полоса 26ХГ2МФ
Полоса 27ХГР
Полоса 27ХГР
Полоса 30Х
Полоса 30Х
Полоса 30Х3МФ
Полоса 30Х3МФ
Полоса 30ХГС
Полоса 30ХГС
Полоса 30ХГСА
Полоса 30ХГСА
Полоса 30ХГСН2А
Полоса 30ХГСН2А
Полоса 30ХГТ
Полоса 30ХГТ
Полоса 30ХМ
Полоса 30ХМ
Полоса 30ХМА
Полоса 30ХМА
Полоса 30ХН2МА
Полоса 30ХН2МА
Полоса 30ХН2МФА
Полоса 30ХН2МФА
Полоса 30ХН3А
Полоса 30ХН3А
Полоса 30ХР
Полоса 30ХР
Полоса 30ХРА
Полоса 30ХРА
Полоса 32ХГМА
Полоса 32ХГМА
Полоса 33ХС
Полоса 33ХС
Полоса 34Х2Н2М
Полоса 34Х2Н2М
Полоса 34ХН1М
Полоса 34ХН1М
Полоса 34ХН3М
Полоса 34ХН3М
Полоса 35Х
Полоса 35Х
Полоса 35ХГР
Полоса 35ХГР
Полоса 35ХГСА
Полоса 35ХГСА
Полоса 35ХМ
Полоса 35ХМ
Полоса 36Х2Н2МФА
Полоса 36Х2Н2МФА
Полоса 38Х2МЮА
Полоса 38Х2МЮА
Полоса 38Х2Н2МА
Полоса 38Х2Н2МА
Полоса 38ХА
Полоса 38ХА
Полоса 38ХГМ
Полоса 38ХГМ
Полоса 38ХГН
Полоса 38ХГН
Полоса 38ХМ
Полоса 38ХМ
Полоса 38ХН3МА
Полоса 38ХН3МА
Полоса 38ХН3МФА
Полоса 38ХН3МФА
Полоса 38ХС
Полоса 38ХС
Полоса 38ХФР
Полоса 38ХФР
Полоса 40Г1Р
Полоса 40Г1Р
Полоса 40Г1ТР
Полоса 40Г1ТР
Полоса 40ГМФР
Полоса 40ГМФР
Полоса 40ГР
Полоса 40ГР
Полоса 40Х
Полоса 40Х
Полоса 40Х2Н2МА
Полоса 40Х2Н2МА
Полоса 40ХГМА
Полоса 40ХГМА
Полоса 40ХГНМ
Полоса 40ХГНМ
Полоса 40ХГТР
Полоса 40ХГТР
Полоса 40ХМФА
Полоса 40ХМФА
Полоса 40ХН
Полоса 40ХН
Полоса 40ХН2МА
Полоса 40ХН2МА
Полоса 40ХС
Полоса 40ХС
Полоса 40ХФА
Полоса 40ХФА
Полоса 40ХФР
Полоса 40ХФР
Полоса 45Х
Полоса 45Х
Полоса 45ХГМА
Полоса 45ХГМА
Полоса 45ХГСГМА
Полоса 45ХГСГМА
Полоса 45ХН
Полоса 45ХН
Полоса 45ХН2МФА
Полоса 45ХН2МФА
Полоса 45ХН4МФА
Полоса 45ХН4МФА
Полоса 47ГТ
Полоса 47ГТ
Полоса 50Х
Полоса 50Х
Полоса 50ХН
Полоса 50ХН

Полоса горячекатаная в ассортименте размеров и способов обработки

Полоса горячекатаная стальная — вид металлопродукции, изготавливаемой из стали и сплавов в форме цельного плоского профиля без полостей в поперечном разрезе. Разнообразием видов полосного проката обусловлено его активное применение как полуфабрикат для изготовления деталей машин и механизмов. Используется он во многих областях промышленности и в строительстве.

Производство полосы горячекатаной

Плоский металлопрокат формируют из стали: характеристики выбранного материала соответствуют назначению и технологическим особенностям выпуска. В таблице указаны виды, маркировка и свойства металла, применяемого для изготовления плоского проката.

Материалы изготовления горячекатаной полосовой стали

Тип стали

Маркировка

Особенности

Применение

Углеродистая, обыкновенного качества и качественная Ст0 — Ст3, стали 10, 20, 35, 45 легко поддается сварке и другим методам обработки машиностроение, создание арматурных конструкций
Легированная, низколегированная 09Г2С, 09Г2СД, 10ХСНД, 30ХГСА обладает высокой прочностью, стойкостью к появлению ржавчины, хорошими показателями твердости промышленность, строительные конструкции, детали производственного оборудования
Пружинно-рессорная 60Г, 60С2(А), 60С2ХА, 65, 65Г, 70, 70Г пластична, обладает повышенным пределом упругости, выносливости для выпуска пружин, рессор

В целях получения необходимых технических свойств в сплав добавляют различные химические элементы — для легированных полос горячей прокатки используется сталь:

  • хромистая;
  • марганцовистая;
  • хромомарганцевая;
  • хромокремнистая;
  • хромомолибденовая;
  • хромомолибденованадиевая;
  • хромованадиевая;
  • никельмолибденовая и другие.

Добавление хрома помогает повысить способность сырья к термическому упрочнению, определяет стойкость к появлению ржавчины и окислению, увеличивает прочность при экстремальных температурах, усиливает износостойкость. Элементы никель и молибден в составе стальных сплавов повышают прочность, вязкость, улучшают устойчивость легированной горячекатаной полосы к ржавчине. Значительная массовая доля молибдена в нержавеющей стали снижает возможность активного распространения точечной коррозии. В таблице отображено содержание ведущих элементов для сырья разных марок.

Основные легирующие компоненты в составе горячекатаного полосового проката

Элемент

Массовая доля, %

Хром 0,4—2,7
Марганец 0,5—1,8
Кремний 0,17—1,6
Никель 0,4—4,4
Молибден 0,15—0,55
Алюминий 0,7—1,1
Титан 0,03—0,09
Ванадий 0,06—0,18

Из низколегированного материала производят полосы длинной от 3 м до 10 м, из высококачественной углеродистой и легированной стали — размером от 2 до 6 м. Также в процессе изготовления металлопрокат может подвергаться дополнительному воздействию температуры (термообработка), давления (нагартовка), а также покрываться защитным антикоррозийным слоем (оцинковка).

Виды полосовой стали горячей прокатки

Стандартная толщина проката варьируется от 4 до 60 мм, ширина достигает 200 мм. Отклонения по габаритным размерам не должны превышать допустимые показатели согласно ГОСТ 103-2006. Легированные полотна производят мерной, немерной, а также кратной длины в зависимости от требований заказчика, параметров используемых сплавов.

Металлопрокат по ГОСТ 103-2006 также различают по серповидности:

  • класса 1 — не более 0,2 % длины;
  • класса 2 — не более 0,5 % длины.

Данный параметр важен при изготовлении из металлических полос высокоточных деталей, поэтому металлопрокат с показателями серповидности, выходящими за пределы допустимых характеристик, считается бракованным, не допускается к реализации и направляется на доработку. Стальные горячекатаные полосы также классифицируются по степени точности. Выделяют металлопрокат класса «А» (повышенная точность) и класса «Б» (нормальная точность).

Характеристики стального горячекатаного проката

Технические параметры проката определяются свойствами стального сплава, применяемого для изготовления и соответствуют условиям нормативных документов. Испытание механических свойств горячекатаной полосовой стали проводят согласно ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 4543-71 и ГОСТ 5950-2000 в соответствии с типом и материалом полотна.

Для различных видов металлических полос, изготовляемых горячим прокатом, характерны следующие особенности:

  • высокие эксплуатационные показатели;
  • прочность;
  • относительно малый вес;
  • простота в использовании;
  • пластичность;
  • податливость сварке и металлообработке.

При дополнительном покрытии цинком (оцинковке) полосы характеризуются высокими коэффициентами антикоррозийной устойчивости, могут применяться в условиях агрессивной внешней среды.

Стандарты на стальные горячекатаные полосы, общепромышленные и специального назначения

Производство полосового металлопроката, качество используемого сырья, химический состав сплавов, назначение, способы и методы испытания механических свойств строго регламентируются требованиями межгосударственных стандартов. Из-за большого разнообразия металлопродукции, ее эксплуатационных характеристик был разработан целый ряд нормативных документов.

ГОСТы (сортаменты, технические условия) на полосы горячего проката

Нормативный документ

Область применения

ГОСТ 5950-2000; ГОСТ 4405-75 полосы из легированных инструментальных сталей
ГОСТ 1435-99; ГОСТ 803-81 прокат из инструментальных углеродистых сталей
ГОСТ 19281-2014 полосной прокат повышенной прочности
ГОСТ 19265-73 выпуск полос из быстрорежущих материалов
ГОСТ 535-88; ГОСТ 380-94; ГОСТ 1577-93; ГОСТ 11269-76 прокат из конструкционных сплавов
ГОСТ 1050-2013 металлопрокат из нелегированной и специальной стали
ГОСТ 4543-71 производство конструкционных легированных полос горячей прокатки с термообработкой
ГОСТ 7419-90 выпуск рессорных полос
ГОСТ 103-2006 сортамент полосового металлопроката общего назначения и для выпуска гаек
ГОСТ 82-70 размеры широкополосного металлопроката
ГОСТ 6713-91 технические условия на сталь для мостов
ГОСТ 9.307-89 производство оцинкованных полос
ГОСТ 18963-73 металлопрокат из жаропрочной коррозийно-стойкой стали

Некоторые стандарты качества были пересмотрены и обновлены с учетом современного назначения, методов производства, обработки металла, новых строительных технологий. Это позволяет полосе горячекатаной, как и конечной металлопродукции из нее, соответствовать нуждам потребительского рынка, технологическим процессам, качественным, техническим характеристикам конструкций, частью которых она становится.

Применение горячекатаной полосовой стали (углеродистой, легированной, инструментальной)

Благодаря своим техническим параметрам и возможности широкого использования стальные полосы длительное время остаются востребованы на потребительском рынке. Наибольшее распространение они получили в сфере машиностроения и строительных областях. Их применяют для производства сварочных конструкций (каркасы, перила, решетки, ограждения, козырьки, навесы, настилы), а также более сложных форм металлопроката, таких как профиль, швеллер, уголок или электросварные трубы.

В машиностроении, включая приборостроение, востребована конструкционная горячекатаная полоса — ее применяют для изготовления:

  • рессор,
  • пружин,
  • гаек,
  • крышек,
  • накладок.

Горячекатаные инструментальные, пружинные полосы задействуют для изготовления различного инструмента и оснастки — лезвий для станков, ножей, пил. Такой прокат востребован при создании деталей для авиа- и судостроительной промышленности, электроэнергетики.

В области строительства одной из ведущих отраслей применения полосы горячекатаной является мостостроение: высокая прочность, устойчивость к ржавчине делают прокат незаменимым в сооружении элементов мостов — опорных конструкций, каркаса, ограждений. Также металлический прокат широко используют для заземления зданий.

За счет разнообразия марок стали можно подобрать полосу с оптимальным сочетанием прочности и эстетичности. Прокат можете использоваться как в серийном производстве — например, мебельного крепежа, — так и в декоративных целях для элементов дизайна интерьеров, посуды и художественной ковки.

Как купить полосу горячекатаную из наличия оптом и в розницу

ГК «МеталлЭнергоХолдинг» предлагает полосу горячекатаную по цене изготовителя — наладим поставку в неограниченном объеме в любой регион РФ. Возможен мелкий опт, продажа в розницу. Действует гибкая система скидок. Менеджер проконсультирует по всем техническим, организационным вопросам — связаться со специалистом можно с любой страницы каталога, по телефону +375-82-003-210-437 или адресу электронной почты minsk@metatorg.ru.

Горячекатаная полосовая сталь

«МеталлЭнергоХолдинг» - надежный поставщик металлопроката более 10 лет

Централизованные поставки металлопродукции в 950 городов России и СНГ Централизованные поставки металлопродукции в 950 городов России и СНГ более 120 000 заказчикам
Резка и обработка металлопроката любых марок сталей Резка и обработка металлопроката любых марок сталей, в России. Производим горячее и гальваническое цинкование металлопроката и трубной продукции.
Внутренний и внешний контроль качества Внутренний и внешний контроль качества отпускаемой металлопродукции. Весь металлопрокат сертифицирован.
Доставим металлопрокат по всей России Доставим металлопрокат по всей России удобным для Вас способом и транспортом. А так же в любой речной и морской порт.